在PUR热熔胶复合机的运行过程中,热熔胶碳化问题常常困扰着生产环节。导致这一现象的因素较为复杂,而温度无疑是其中最为关键的诱因。当温度过高时,热熔胶会因过度受热而加速老化分解,进而形成碳化物;温度过低则可能致使热熔胶无法充分熔融,在局部积累后,经过长时间的加热也容易引发碳化。此外,热熔胶本身的稳定性也不容忽视,质量欠佳或性能不稳定的胶水,在正常工作温度下,同样可能出现碳化情况。
面对热熔胶碳化问题,我们亟需探索有效的规避策略。在PUR热熔胶复合机的胶箱内,往往会同时存在两种不同类型的热熔胶产品。鉴于此,在日常用胶过程中,我们可采取以下措施。首先,必须严格依据技术参数精准设定胶温,一旦出现碳化等异常状况,要及时对温控系统与实际工作温度的差值进行检测校准。其次,胶箱盖子应时刻保持关闭状态,以此隔绝高温热熔胶与空气的直接接触,减缓其氧化进程。再者,当处于长时间少量用胶的工况时,胶箱内热熔胶的添加量不宜过多,控制在三分之一至一半的容量区间,采用多次少量添加的方式更为合适。对于那些经过长时间反复加热的热熔胶,应及时清理并更换新胶,同时要杜绝混合使用两种性质不同的热熔胶。
PUR热熔胶复合机所生产的胶粘剂衬里,是通过将热熔胶均匀涂布在织物表面复合而成。在实际应用时,需将粘结衬里裁剪成所需形状和尺寸,再将热熔面贴合于其他织物材料背面。这种衬里作为服装的内衬骨架,不仅大幅简化了服装加工流程,缩短了制作时间,还能赋予服装轻盈美观、保型耐穿等诸多优良特性。在衬布加工领域,对热熔胶有着严格的性能要求,通常需要其具备无色无味、质地柔软、粘接迅速,且经干湿洗涤后,粘合剂不会影响织物光泽等特点。目前,衬布加工可选用的热熔胶种类繁多,几乎涵盖各类热熔胶产品,其中乙烯 - 醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶、聚酰胺热熔胶以及高压聚乙烯(HDPE)热熔胶粉应用尤为广泛。不过,依据不同的使用场景和加工工艺,所适配的热熔胶类型也存在差异。
无论是普通衬布加工,还是特殊工艺需求,远华装备PUR热熔胶复合机都能凭借出色的加工能力与稳定的性能表现,为生产效率和产品质量提供可靠保障,成为众多企业在热熔胶复合领域的优质选择。